3D Laser Weld Inspection

3D 레이저 스캐닝 기반저항 점 용접 품질검사 시스템

3D 레이저 스캐닝과 AI 분석을 결합해 저항 점 용접부의 너겟 크기와 외관 결함을 비파괴 방식으로 검사합니다.

100%In-Line 전수 검사

20K+용접부 데이터베이스

2 ModesManual · Auto

제품 살펴보기 도입 문의

LIVE SCAN 3D Surface Captured Non-destructive inspection

What is AUTIX-RSW?

자동차 용접 품질 검사의
새로운 기준

BIW 조립 공정의 저항 점 용접부를 3D 데이터로 읽고, 알고리즘과 머신러닝을 통해 품질 상태를 일관된 기준으로 판정합니다.

Manual Mode개별 용접부의 정밀 검사와 분석

Auto Mode부품 단위 자동 검사와 결과 저장

Inspection Principle

표면의 압흔으로 내부 너겟 성장을 예측합니다

용접 전, 용접 중, 용접 완료 과정의 동저항 곡선과 너겟 성장 및 용접부 압흔의 상관관계 — 스폿 용접 과정에서 생성되는 동저항 곡선과 너겟 성장, 용접 후 표면에 남는 압흔의 크기 및 형상 사이의 상관관계를 활용해 용접부 품질을 예측합니다.

Input to Insight

하나의 스캔 데이터에서
두 가지 품질 결과를 제공합니다

INPUT스캐닝·용접 정보

3D 데이터: STL / PCD
판재 조합 및 겹수
강종·강도·두께
Cap Tip 및 접착제 정보

→

ANALYSISAlgorithm + ML

용접부 자동 추출
3D 형상 Index 분석
너겟 직경 예측
고객사 판정 기준 적용

→

OUTPUT품질·외관 결과

Good / Warning / No Good
예측 Nugget Diameter
외관 이상 및 용접 누락
검사 리포트 자동 저장

Surface Inspection

용접 품질과 외관 결함을
한 번에 검사합니다

압흔의 크기와 3D 형상을 분석해 너겟 성장을 예측하고, 현장에서 놓치기 쉬운 용접 외관 이상을 함께 확인합니다.

정상 용접부의 3D 스캐닝 데이터와 표면 사진 — **Good Weld**정상 용접

엣지 용접의 표면 사진과 3D 스캐닝 데이터 — **Edge Weld**엣지 용접

용접 건 틸팅의 표면 사진과 3D 스캐닝 데이터 — **Welding Gun Tilting**용접 건 틸팅

표면 날림의 표면 사진과 3D 스캐닝 데이터 — **Whisker**쇠가시

용접 누락의 표면 사진과 3D 스캐닝 데이터 — **Missing Weld**용접 누락

각 항목의 위쪽은 3D 스캐닝 데이터, 아래쪽은 실제 용접부 표면 사진입니다.

Data & Validation

실제 용접 데이터로
신뢰성을 높였습니다

20,000+실제 스폿 용접부 데이터베이스

15,000+ 시험편 단위5,000+ 차체 앗세이 부품 단위

APPLICATION CASE 01207 SPOTS

DASH Unit

93.2%

193 / 207개 판정 일치

GoodWarningNo Good AUTIX186174 Actual19845

APPLICATION CASE 02217 SPOTS

SIDE Unit

91.7%

199 / 217개 판정 일치

GoodWarningNo Good AUTIX199108 Actual181288

※ 기존 적용 사례 기준이며, 정확도는 대상 부품·스캔 조건·판정 기준에 따라 달라질 수 있습니다.

Field-Friendly System

개별 분석부터 In-Line 자동화까지

현장 환경과 검사 범위에 따라 Manual Mode와 Auto Mode를 선택할 수 있습니다.

For analysis

Manual Mode

개별 스폿 용접부 데이터를 불러와 검사 조건을 확인하고 정밀 분석합니다.

Open File STL·PCD 스캔 데이터 불러오기
Weld Number 용접부와 스캔 정보 입력
Preset Cap Tip·Sheet Combination 자동/수동 입력
Visualization 3D 용접부 데이터 가시화
Evaluation 품질·ND·외관 이상 판정
Report 검사 결과 저장 및 데이터 관리

For production

Auto Mode

BIW 또는 앗세이 부품 단위로 자동 검사하고 결과와 리포트를 저장합니다.

Start / Stop 자동 비파괴 검사 운전 제어
Load Result 이전 검사 결과 불러오기
Auto Inspection 품질·ND·외관 자동 판정
3D Visualization STL·CAD 부품 형상과 결과 표시
Auto Report 검사 결과 리포트 자동 저장
Robot Integration 산업용 로봇·3D 스캐너 연계

Core Features

현장 적용을 위한 핵심 기능

비파괴 검사

용접부를 파괴하지 않고 3D 형상 데이터를 기반으로 품질을 검사합니다.

AI 품질 예측

알고리즘과 머신러닝을 결합해 너겟 직경과 품질 상태를 예측합니다.

검사 결과 시각화

용접 위치와 판정 결과를 직관적으로 표시해 빠른 확인을 돕습니다.

리포트 관리

검사 결과를 자동 저장하고 품질 이력과 추적 데이터를 관리합니다.

Workflow

AUTIX-RSW Working Process

3D Laser Scanning

자동차 부품 및 저항 점 용접부의 3D 형상 데이터를 취득합니다.

Spot Extraction

스캐닝 데이터에서 용접부 위치와 형상을 자동 추출합니다.

AI Analysis

알고리즘과 머신러닝 기반으로 너겟 직경과 품질 상태를 예측합니다.

Reporting

검사 결과를 시각화하고 리포트로 저장하여 품질 이력을 관리합니다.

Human Error 작업자 판정 편차 최소화 Productivity 전수 검사 자동화로 생산성 향상 Traceability 통계 분석과 품질 이력 관리 Smart Factory In-Line 검사 시스템 구성

AUTIX-RSW 도입이 필요하신가요?

적용 환경과 검사 조건에 맞는 도입 방안을 안내해 드립니다.

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